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制砂机
制砂机生产石粉含量很高，必须有一个去石粉的工艺，可以采用干法或湿法工艺，也有半湿法工艺。目前大多数采用湿法生产机制砂，即采用洗砂机洗掉一部分石粉。在洗走石粉的同时，也容易洗走大量其他细微颗粒，导致机制砂级配不合理，细度模数偏大。
大多数制砂机生产没有回收细颗粒工艺，甚至没有采用正确的的生产设备，也不满足普通的生产工艺。造成配制的混凝土和易性差，特别在低强度等级或低水泥用量混凝土中表现非常明显，配制的混凝土工作性较差。国内大量的制砂机在级配上的共同特点就是“两头大，中间小”，从颗粒统计结果分析，机制砂级配大于2.36mm和小于0.15mm的颗粒偏多，而中间颗粒(尤其是0.3～1.18mm)偏少，有时某一粒级断档。
制砂机
制砂机物理属性：包括所有常规物理性能指标，重点注意以下几个指标：
制砂机的含泥量和石粉含量： 国标和行标对天然砂规定含泥量，对机制砂的含泥量规定为石粉含量。而石粉里面既有与母岩同质的粉体，也有外带进来的泥土。
制砂机中的含泥量应该由两部分组成：外带的泥土，属于外含泥；母岩中的粘土矿物组成部分，属于内含泥。如蒙脱石、伊利石、高岭石等，这些都是由岩石长期风化而形成的粘土矿物，具有吸附性强、保水性高等特点。这些粘土矿物组成直接影响外加剂的适应性、混凝土用水量、拌合物的越搅越稠、坍落度的经时损失等。
石粉含量：国标和行标对石粉含量的限制值控制很低，两个标准规定的限值不一致，与生产应用中石粉含量的实际情况也相差很大。若按标准限值来控制，则大多数机制砂要么只能采用湿法生产，通过水洗才能达到石粉限值要求；要么加大干法生产的风选功率，将大部分石粉选出来另做他用。如果这样，既对环境保护不利，加大能耗，对资源也是一种浪费。其实，绝大多数石粉非泥，是泵送混凝土、自密实混凝土及贫混凝土的稠度调节剂，在混凝土中可以起到很好的填充作用，与胶凝材料粉体具有一/定的叠加效应，使用得当可以降低部分胶凝材料用量。
需水量比：亚甲蓝试验对钙质石粉敏感，硅质石粉不敏感，且试验的复演性差，人为判断因素多，误差大。因此，在亚甲蓝试验基础上增加一个需水量比试验更准确。
制砂机的吸水性：由于经过机械破碎，颗粒中留有裂缝和孔隙，以及母岩中的粘土矿物和干法制砂形成的石粉等，对水都具有一/定的吸附性，因此，有必要测定其吸水率，在配合比设计时采用饱和面干含水率更合适，可以避免混凝土拌合物越搅越稠以及流动性损失过快问题。
制砂机的坚固性：机制砂的坚固性要求比天然砂显得更为重要。因为天然砂是经过许多年大浪淘沙留下来的精华，坚固性一般不会出现大的问题。而加工机制砂的母材品种众多，如：母岩中有风化成分、岩石中可能含较多的粘土矿物、尾矿、固体废料、建筑垃圾等，因此，有些机制砂的坚固性指标是不能满足要求的，在对全省机制砂的走访调/查中发现多起机制砂坚固性不合格，用手就可以轻易搓碎，而用户却没有足够重视的事件。而机制砂的坚固性指标直接关系到混凝土的力学性能和耐久性能。
复合细度模数：同一个细度模数的砂样，其级配曲线可能完全不一样，理想的砂各粒径区间含量分布投影图呈橄榄型，即“中间多两头少”。这样容易填充密实，孔隙率小。细度模数概念太宽泛，不能准确表达级配状态，所以，如果还要套用老的累计筛余级配曲线及细度模数的话，建议采用复合细度模数指标更合理。
复合细度模数定义：在国标细度模数基础上，增加2.36mm以上和0.075mm以下的含量指标限值，分三个等级，表示方法：μf(+2.36，-0.075)，μf细度模数，取值2.3-3.7。如：2.8（12,6），表示细度模数2.8,其中2.36mm以上颗粒含量低于12%，0.075mm以下颗粒含量低于6%。通过对两头颗粒含量值的限定，避免了两头多中间少的畸形级配机制砂的出现。根据复合细度模数可以分三个等级:ⅰ级2.8（12,6）；ⅱ级2.8（18,8）；ⅲ级2.8（22,10）。
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