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切割金属材料大家一般都是选择激光切割,为什么选择激光切割,主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好。并且现在激光切割可以进行系统化操作,使用上非常方便,根据图纸就能进行切割工作,同时也比冲切、模型压成工艺上使用更加方便。
激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,炉辊切割的精度越高。 工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。
辅助气体压力 通常情况下,进行切割操作时都会用到辅助气体,这需要明确辅助气体的类型及使用的压力,并且辅助气体和激光束是一起喷出的。如果是非金属材料,那么一般是使用压缩空气或者惰性气体;如果是金属材料,那么一般是使用活性气体。使用辅助气体后,能使切割速度提高三分之一到二分之一。 确定好气体种类后,使用压力也是很重要的。如果是对薄型材料进行切割,那么压力要比较高,如果材料的厚度增加了,或者切割速度比较慢时,则应降低压力。
我们来讲解一下其它的热切割方法,以便让大家能够与激光切割进行对比。 氧-可燃体切割:它主要是用于低碳钢切割,热影响大,且切割速度慢,因此不适合用于6mm以下要求切割的材料切割。 等离子切割:它的速度要比氧-可燃体切割快,但是切割质量也不怎么好,切边容易出现波浪,所以适用于切割较厚的钢板,或者对光束反射率高的铝合金。
那么,激光切割加工时怎么才能做到高精度呢 一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外, 一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。 三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
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王万顺
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