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铁质螺纹翻修耐磨金属修补剂

2021/2/7 2:02:37发布100次查看
铁质螺纹翻修耐磨金属修补剂
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一、高温铁质金属修补剂性能特点:
      ★ 耐高温——耐高温可达300度,瞬间最高耐受温度达330℃。
      ★ 与金属具有较高的结合强度——适用于高温工况下各种金属表面、垂直面、凸面或凹面,具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质,其收缩率和吸水率低的特性。
      ★ 固化后可进行各类机械加工——混合后可在常温下固化,硬化形成一种牢固的类似金属状的材料,可进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆;是一种理想的冷焊剂,可替代传统的热焊接工艺,施工场所不受限制——不用电,不用火,施工比较安全;是所有工业维护部门必备的好帮手,是在条件不允许常规焊接时,取代常规焊接方法的理想材料。
      ★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。
二、高温铁质金属修补剂用途
      ★ 双组份,膏状,由多种合金材料、改性高温树脂和高温固化剂组成的高温铁质修补剂,以陶瓷、金属等填充聚合而成的耐高温铁质修补材料。耐高温可达300度,修复后颜色与基材基本一致。通用于高温工况灰铁、球铁、铸铁的缺陷修复及裂缝、砂孔、漏洞的填补、焊孔等用途;设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等的修复。
      ★ 高温交变、高强度冲击重载荷下设备、管路出现的漏孔、裂缝、砂眼、缺陷、断裂、损坏等进行填充与粘接补漏、焊合,螺纹翻修等用途。
      ★ 金属零配件如:零件尺寸超差恢复尺寸、轴头、滑槽、阀们及泵体的缺陷修補工艺,修补后颜色与被修补零件基本一致。
三、高温铁质金属修补剂使用方法
      ★ 表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净,然后打磨或喷砂:对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复,在保证足够强度的前提下,可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽,深度要2mm以上。
      ★ 清洗:用专用清洗剂或脱脂棉蘸 清洗打磨过的表面以除去残存油污。
      ★ 混合修补剂:修补剂是由a和b双组份组成,使用时严格按规定的配合比将a组份和b组份充分混合,按质量比a:b=4:1或体积比a:b=4:1。并在规定的可操作时限内用完,调配好的胶如果一次性没用完,此剩余胶不能再使用,建议随用随配,减少浪费。
      ★ 涂胶: 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实,然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工,或采用成型法。
      ★ 固化:一般情况下室温(20~25℃)固化8小时即可到机械加工,24小后可投入使用;当气温低于25℃时适当延长固化时间,当待修表面的温度在15℃以下,必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6-8小时,或初固化后,将工件整体放入烘箱或加热炉内加热,温度不高于80℃,保温2-3小时;当工作环温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。
      ★ 后加工:固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等,以达到要求尺寸;固化后如不需机加工,可以在施胶表面完全固化前,用手沾少量水抹平表面,以获得光滑的外表面;加工后如发现表面有气孔,要对气孔处重新钻孔(至少2mm深),然后重新填料(同样要粗糙化和清洁表面)。
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