随着现代科技的发展与进步，点胶加工也因此得到了广泛的使用，当然提高效率的同时也减少了人工成本，也不是说机器就是完美的，相信大多数用过点胶机的人都知道还是存在着一定的失败率。
一、在点胶过程中点胶压力控制不好：
   自动点胶机进行点胶加工时压力越大，点胶量也就越大，这个时候我们需根据胶水的特性以及环境温度等因素调整压力。
                                           
二、点胶机的针头大小：
   一般来说最适宜的针头直径应该是点胶量直径的一半左右，在实际点胶加工过程中，根据产品大小来挑选针头，保证胶点质量，提高生产效率。
三、点胶量控制：
   大多数产品在点胶加工时都遵循胶量大小不超过焊点之间间距的一半，，这样可以有充足的胶水来粘接组件。
四、fip点胶加工水粘度：
   胶水粘度会直接影响点胶加工的质量。粘度过大胶点越小，甚至出现拉丝现象；反之胶点过大，可能会渗透到产品里面去，所以在点胶加工过程中根据产品选择不同粘度的胶水。
五、点胶温度：
   环境温度对胶水的影响是很大的，温度越低胶水粘度越大，出胶量则越小容易出现拉丝现象。一般胶水的适用温度应该在23-25度左右，应该保存在0-5度冰箱中，使用前需提前半个小时拿出来。
六、点胶气泡：
   自动点胶机在点胶加工时周围的环境也是十分重要的，在点胶加工之前应该把他的放置在干燥的环境中，避免空气进入出现打空现象。
   以上就是戈埃尔科技为你总结的一些点胶失败原因，当然导致点胶加工出问题的原因不止这么几个，需要根据自己的经验去设置一系列参数，努力点胶。
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